电阻成型机出现故障的排除方法！

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电阻成型机使用时间长难免会出现故障，但是出现故障的时候应该如何去解决呢？我们应该学会如何去排除。今天小编跟大家浅谈电阻成型机的故障排查方法；

一、元件编带不合格

许多操作人员及修理人员常常会疏忽此因素，在机台上找原因此糟蹋不少时刻，正常的元件编带都要求元件本体居中，左右廉价不超出±0.2mm,和达出产的电阻成型机答应本体偏移±0.4mm仍能够正常加工，超越此极限元件就很难正常进入轨迹，形成斜着走的现象，终究形成卡机现象。

二、机台的转盘移位形成

在榜首种以及第二种状况运用过的机台因为卡料卡机比较频频，会形成转盘与主轴移位的现象，假如不调回原位，机台是无法运用的。出现的状况是元件一组抵达转盘位就卡变形、断脚的状况，此刻只能找技术员调试好才干持续运用了。

三、元件与机台不匹配

电阻成型机的轨迹与转盘一般有三种类型。一种是加工1/8w、1/16w、引脚线径在0.6mm以下的，本位很少用的；第二种是加工1/4w—1w电阻,引脚线径在0.8mm以内的；第三种是加工2w以上电阻，引脚在1.0—1.6mm的电阻、二级管；假如订货的机台是第三种轨迹与转盘的用来加工榜首及第二种元件必然会形成入料不顺、卡机的现象。

四、没有装置好元件

装置元件的关键是元件本体要居中，对于刚开始运用电阻成型机的操作员来说，本体居中欠好判断，那么在装置元件时最好运用手轮滚动机台渐渐将元件带进轨迹后停下。左右入料轨迹固定好后，用手轮滚动机台让元件进入转盘后在按发动按钮，进入自动加工状态。

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